用友软件黑龙江服务中心
13-5555-12775
打电话咨询吧

用友U8+装备制造行业实施解决方案

发表时间:2019-10-26 17:36

装备制造行业实施解决方案


一、装备制造行业信息化现状4

1.1装备制造业在国民经济中的地位及作用4

二、装备制造行业业务特点与管理难点7

2.1装备制造行业特点7

2.2装备制造管理难点9

三、装备制造行业关键需求分析10

四、装备制造行业解决方案12

4.1 方案总体12

4.2销售到收款的全流程管理13

4.2.1 业务流程14

4.2.2 销售订单管理14

4.2.3 销售预测管理15

4.2.3 紧急订单和插单15

4.2.3 销售到生产的的全过程跟踪15

4.2.4 流程驱动环环关联,执行情况可视化17

4.2.5 灵活的审批流程管理17

4.2.6 关键应用及价值18

4.3采购到付款的全流程管理19

4.3.1 业务流程19

4.3.2 物料需求计划19

4.3.3 补货计划20

4.3.4 按照备货齐套采购计划21

4.3.5 物料采购预警分析21

4.3.6 物料采购全过程跟踪分析22

4.3.7 关键应用及价值24

4.4生产到成本的全流程管理25

4.4.1 业务流程25

4.4.2 柔性计划体系,敏捷应对变化26

4.4.3 敏捷应对计划变更27

4.4.4 工序级精益管理与在制品库存控制28

4.4.5关键应用及价值38

4.5 效益化财务管控,订单级成本控制39

4.4.5财务业务一体化39

4.4.5成本全面管控流程40

4.4.5精细化订单成本管控41

4.4.5成本模拟报价42

4.4.5成本控制核算到订单42

4.6行业方案总结43

五、解决方案价值45

六、用友装备制造行业典型用户列表46

一、装备制造行业信息化现状

1.1装备制造业在国民经济中的地位及作用

装备制造业作为制造业中的核心部门,在推动国民经济发展和维护国防安全等方面具有重要作用。第一,装备制造业推动国民经济快速发展。装备制造业是国民经济迅速发展的发动机,在国家工业各项经济指标中装备制造业所占比重超过四分之一,装备制造行业产品进出口额在全国外贸出口额中所占比重超过30%,装备制造业的年度增长率连续多年超过GDP的年度增长率,无疑是带动经济快速增长的发动机。第二,装备制造业是吸纳劳动力的重要载体,鉴于装备制造业的用工状况,其所吸纳的就业人员占到了工业吸纳就业人员总数的三分之一,可以说是解决劳动力就业的大户。第三,装备制造科学技术转化为经济成果的主要平台。技术装备是科研成果转化为生产力的桥梁纽带,是挖掘科技成果潜在经济价值的重要手段。第四,装备制造业对国家经济安全和军事安全都具有重要意义。装备制造业发展情况直接决定了国家工业发展的高度。西方发达国家虽然已经步入信息化工业时代,但是对装备制造业仍然十分重视,对其一些高精端产品仍然视为国家机密,禁止向其他国家泄漏,这也从反面证明了装备制造业对国家经济和军事安全的重要意义。

2、我国装备制造业发展现状

2015年我国装备制造业处于转型升级的关键时期,加上国内外的经济形势严峻复杂,所以搜狗装备制造业的各项指标持续在低位运行,发展压力较大。尽管我国经济面整体运行较为平稳,但是受到汽车、船舶等主要行业市场下行波动及需求低迷影响,在2015年前3个季度,我国装备工业增加值增速持续低位徘徊。进入10月后,汽车行业还是回升,装备制造业整体也开始企稳回升。1-10月,规模以上装备制造企业工业增加值同比增长5.2%,低于全国工业同期水平,不足2014年同期的一半。2015年全年增速在5.5%左右。出口方面,1-10月出口交货值增速呈逐月回落态势,累计同

比下降2.15%,10月下滑幅度略有减小,同比下降4.32%。预计全年出口形势仍将严峻,出口交货值累计同比降低幅度在2.5%左右。

3、我国装备制造业发展过程中存在的问题

虽然建国以来我国装备制造业已经取得了长足的发展,在许多领域中国制造已经成为响亮的名牌,但是因为我国目前还处在工业化向信息化提升的阶段,所以我国的装备制造业同发达国家相比在技术创新、管理机制等方面还存在一定的差距。

1) 装备制造企业组织结构不合理

我国从事装备制造的企业在规模上存在“小而不精,大而不强”的问题,企业规模小却没有具有市场竞争力的精品,企业规模大,生产产品数量多,在质量上却不强,在行业内地位不高,这些问题的出现同我国装备制造行业投资分散、重复布局、重外延轻内涵的发展特点有关。在行业分工上,完成重大的工程项目设计所必需的产品设计和制造分属不同的部门,影响了装备成套供应。在资金投入方面,装备制造行业获得金融等资本投入的渠道比较狭窄,制约了装备制造企业借助资本杠杆实现企业重组的能力。

2) 装备制造业技术开发能力不足

  受限于规模、资金、人才和技术手段等因素,装备制造企业研究开发能力比较薄弱,针对重大项目的自主研发能力不强,涉及到一些高新技术装备还需要依赖进口。在产品的设计和制造方面也存在问题,按照现代化的设计观点,对产品的设计需要考量市场、生产、设计等过程,从中找到最优的结合点,开发设计出技术、成本、销售等方面都实现最佳配置的产品,我国装备制造业仍然是受各个方面问题的制约在此方面能力不强。在研发资源分配上也存在问题,企业是最需要新技术也是最热衷推动技术创新的部门但是其却不是人才和研发经费的集中地,大量的研发经费和人员都集中在研究机构,许多研究成果成为高校举办评比的指标却不能应用到企业生产之中。

3) 装备制造业产品生产结构不合理

 我国装备制造业初期发展的思路是解决短缺经济时期公众的消费需求,在发展战略上热衷于铺摊子,一味扩大生产能力,对产品的质量和升级并不重视,这就导致低技术含量的产品生产能力猛增,许多初级产品生产能力过剩,供给远超过需求。而另一方面许多高新产品和高级技术装备的生产能力又严重不足,只能向国外市场大量采购。

4、推动我国装备制造业发展的途径

  装备制造业是制造业的核心,是关系到国家经济和国防安全的重要部门,推动装备制造业发展是我国面对全球局势和自身梦想必须开展的工作。要推动我国装备制造业迅速健康平稳发展,必须制定系统的装备制造业发展战略规划,并科学有序的推动计划的实施。

1) 进行产业调整,激发企业活力,增强国际竞争力

 发展装备制造业必须要让企业成为主体,通过简政放权,改制改组,激发企业的活力。在企业产权多元化和企业融资方面要加大改革力度,推动企业激励机制和监督机制的建设,既要给予企业自主性激发起企业干事创业的积极性,同时也要注意完善监督管理机制,防止国有资产流失。参照西方发达国家的经验,建立专业化、一体化的产学研生产体系,组建大型装备制造集团,打造一批能够在国际市场上都具有一定竞争力的装备制造企业。

2) 加强调控引导,实现资源集聚,打造产业集群

  国家要出台政策对装备制造企业进行引导,在资金、资源、技术具有比较优势的地区,制定优惠政策,招商引资,吸引优秀人才,发挥产业集聚效应,鼓励形成在国际上知名、各具特色的若干装备制造业集中地。

3) 坚持技术开发与引进并举,推动装备制造业转型升级

在一些高端技术领域,我国落后于西方发达国家,在这些领域需要引进国外先进技术。在引进的同时做好消化吸收创新的工作,引进不应当是永远的,消化吸收发展出同类国内技术才是重点,通过技术的进步进而推动我国装备制造业的转型升级。

对于制造企业来说,信息化的主要内容之一就是把信息化工具用于实际生产。很多企业已经配备ERP系统和生产制造执行系统(MES),但对于以MES为纽带,以ERP系统为基础,结合企业生产制造的需求,实现生产过程的自动化和柔性化,大部分企业仍然在初始阶段。

二、装备制造行业业务特点与管理难点

2.1装备制造行业特点

行业特点一:资本密集   资本密集是指装备制造业企业需要很大的财力投入。   装备制造业从生产通用类装备,如农用机械、工程机械,到生产基础类装备,如机床、工装,再到生产成套类装备,如石油、化工、煤化工、盐化工成套设备等,以至更高级的生产安全保障类装备和高技术关键装备,如军事、航空航天装备等,其厂房成本、设备成本、材料成本、研发成本、人力成本等开支都十分巨大,投资规模动辄上亿,以十亿、百亿观,也不鲜见。所以装备制造业是实足的资本密集型产业。

近年来,国际资本对中国装备制造业的投资节节攀高。2006年,中国装备制造业累计近3万亿元投资,其中外商直接投资达400.8亿美元,约占投资总额12%,同比增长了29.4%。而目前,在中国区域内,装备制造业全行业的三资企业产值过亿元的就有上千家。

行业特点二:技术密集

技术密集是指装备制造业的生产过程对技术和智力要素的依赖大大超过其它行业。

比如生产数控机床、大规模集成电路;微电子和电力电子器件、仪器仪表、自动化控制系统;矿产资源的井采及露天开采设备;大型火电、水电、核电成套设备;民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等先进交通运输设备;大型科学仪器和医疗设备;先进大型的军事装备,通信、航管及航空航天装备等等。这些产品技术含量高、生产工艺精密,组织过程复杂,对研发水平、技术实力、知识产权投入方面的要求都很高,所以装备制造业又可谓技术密集型产业。

行业特点三:劳动密集

劳动密集是指装备制造业需要大量人力参与产成品的制造过程。

一般来讲,生产过程对技术要素的依赖与对劳动要素的依赖成反比,即只有当技术程度低时,容纳的劳动力才会多,但装备制造业则不同,技术密集与劳动密集同时存在。原因在于:装备制造业所生产的产品,如矿产资源的井采及露天开采设备,石油化工成套设备,电力成套设备,船舶、地铁、航空航天、军事装备等,其生产组织过程都非常复杂,主要是通过按单制造、非标制造、项目制造等模式进行的,而这些生产组织模式与最终消费品制造业的生产组织模式极为不同。最终消费品制造业的产品多可进行批量化、流水线生产,而装备制造业几乎不存在由少数几个工人看管数条生产线便可以使生产过程运转顺利的情况。按单制造、非标制造、项目制造模式中存在着大量的定制化采购、定制化设计、定制化生产组织、定制化装配工作,以及过程中的技术工艺变更、生产计划调整等事项,这些都需要靠人力介入进行解决,没有一成不变的、按钮式控制的“傻瓜式”生产过程。

所以,装备制造业在资金密集、技术密集的同时,也是劳动密集型产业,是少有的对资本、技术与人力的需求都很旺盛的行业。也正因如此,装备制造业对投资、技术进步、就业的拉动效果极为明显,的确不愧为国民经济的支柱性产业。

2.2装备制造管理难点

装备制造行业的生产过程接近于项目型制造,也称按订单设计(ETO)、非标设计、定制化装配;是制造业内复杂而独特的一种生产类型。装备制造的主

项目制造企业的产品都是客户定制的,每个客户对产品都有着比较独特的个性化需求。因此,项目制造产品的可重复性很低,客户化设计工作量大,生产准备周期长,制造过程中不可预测的因素多。因此,项目计划和任务的调整和变化、工程变更、订单拆分、例外情况发生是经常性的。

对市场需求变动,质量及物流其它的变动状况不能迅速反映,企业内物料的流动及供应需要现场人工跟踪控制,波动性很大

对于多数备制造产品来说,由于造价高并且客户有着特殊的要求,只能是在接到客户订货后,组织一次性生产。因此,项目制造企业往往会以每一个订单交货期为后倒排总成/总装计划,同时产品交付后,还需要对产品的维护、维修及回收等环节进行管理。

以每个部件组装为小节点,安排个部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;同时还可能采用预投、库存计划、外协、提前采购等手段保证交付,由此配套成为生产最大的瓶颈。

物料部分的原材料成本,各种费用处理的数据量大

缺乏有效的手段与方法,无法细化产品成本核算,只能粗放地核算与控制;

无法建立合理的安全库存预警,高库存常常伴随缺料,

缺乏有效分析成套性、缺料情况和超储积压情况的手段,

不能科学地按时、按质、按量组织供应,以最小的物资储备满足最佳的供货状态;

三、装备制造行业关键需求分析

装备制造企业的产品、工艺及订单的特点等,决定了其ERP实施过程中有其特殊的要点与难点环节需要个性化对待。

  1) 物料分类、编码与配置

装备产品结构的复杂性给装备行业 ERP 实施物料分类增加了一定的难度。可以按照产品系列分类,在各系列下细分产成品、零部件、毛坯,在零部件下再分通用零部件与非通用零部件等;也可以直接将产成品、半成品、毛坯等划分为物料大类,然后在各个大类中再具体细分中类和小类。总之物料分类要根据企业物料的实际情况,也要考虑到将来系统中物料类别授权、财务科目设置等因素。

    2) 客户化BOM  

装备制造企业最显著的特点就是客户订单的个性化与多样化,这就要求ERP系统在销售管理子系统中能够根据客户的要求生成对应的销售订单,并配置好相应的物料组成结构(客户BOM)保证计划分解以及以后的限额领料有对应的BOM数据。而且,客户的个性化需求中,有些装备制造产品结构下的零部件是必选的,有些是多中选一的,有些是可有可无的,所以软件的功能设置中需要满足客户的这种个性化需求。

3) 订单变更与计划、工单调整

根据统计,很多装备制造企业都面临频繁变更销售订单的问题。订单变更的种类大致包括:

改需求产品的技术参数;

增加销售订单中产品的数量或增加新产品;

减少销售订单中产品的数量,甚至取消销售订单;

销售订单中产品的单价或交货期发生变化。

    4) 支持四种生产方式

由于产品结构和加工过程的复杂性以及客户需求的多样性,决定了 ERP 系统在以生产制造为核心的基础上必须基于:按订单设计、按订单生产、按订单装配和按库存生产四种生产类型和供货模式。

   

    5) 精细车间管理

车间的精细化管理主要是强化车间的执行、汇报功能及记录车间的异常发生与处理情况。ERP系统要能够及时反馈车间生产领料及退料补料情况、生产工序流转记录、生产产量记录、成品验收入库记录等相关信息;及时汇报工作中心的工序、派工单的完成情况;及时记录每次排产之前工作中心的能力情况及生产中发生的异常情况及处理措施,从而使生产部详细的了解到全部车间生产状况、生产过程的状态,全局把握所下达生产计划的执行情况及保证按时交货。

    6) 精细成本核算

目前,很多装备制造企业成本核算的原始数据陈旧,包括计划价数据陈旧、工时定额不准确等。采用计划价核算方法无法跟上市场变化的步伐,也无法对实时的成本进行监控。所以,实施 ERP 系统,在精细化成本管理方面要求系统能够采用按订单核算、按产品核算、按车间核算(甚至按工序核算)等多种核算方式,并同时核算订单或产品的实际成本。这就要求在成本核算相关数据的采集过程中,合理的定义工资、制造费用的分摊规则,而且系统自动跟踪和调用订单所对应的产品入库、零部件领料(退料、补料)记录;对于一些物料不便于确定其实际材料成本的,就按照标准定额进行处理,比如生产某种特殊形状的零件时需要领用钢板,那么领用数量就可以按照标准用量来处理。

四、装备制造行业解决方案

4.1 方案总体

装备制造行业建立的信息化管理平台应结合企业“精益管理”的思想进行整体规划,涵盖企业的供应链体系,质量体系,财务、预算、成本体系,计划体系,人力资源体系等方方面面,不仅仅着眼于当前,还考虑企业长远的发展应用。





4.2销售到收款的流程管理

4.2.1 业务流程



4.2.2 销售订单管理

产品基本上都是按照市场订单生产,对订单的执行情况全面跟踪。客户对交货时间要求严格,企业基本上都是按照订单进行产品的生产、供应跟踪

以订单\项目为主线,跟踪进度,以保证交货的及时率



4.2.3 销售预测管理

  对于装备制造行业来说,对于以产定销产品,一般企业会按照销售预测做相应的库存和市场预测和预投大部分产品是按照接单生产,但会提前根据历年的销售数据和相关预测进行半成品的预投生产和标准部件的预测



4.2.3 紧急订单和插单

由于客户合同/订单的调整及紧急性插单,导致已生产完工的产品不能发货,而紧急插单却缺少组装物料,不能上线装配,及时满足客户需求,在这种情况下往往将已生产完的产品进行改制挪料,马上用于紧急订单的组装,同时不能被其它订单领用。这就要求ERP 系统必须锁定该批物料,专门用于此紧急订单。

4.2.3 销售到生产的的全过程跟踪

关联订单跟踪



4.2.4 流程驱动环环关联执行情况可视化

通过系统可追溯查询订单的全貌,企业提供信息化全面支撑



4.2.5 灵活审批流程管理

相关业务部门可以实现对单据的实时审批,同时可以借助信息系统【UU进行实时单据沟通;对客户订单及合同评审,可以设计多级审批,保证信息共享;系统能够支持会签审批和串行审批等多种审批方式,并可以根据业务的发展随时调整业务流程。同时将审批意见留于ERP 系统中,便于日后对信息整理。



4.2.6 关键应用及价值

1) 通过ATO 选项模型的建立,解决客户对产品参数的不断调整而产生的物料编码或BOM 不断增加的问题。减少物料编码的倍增。

2) 销售信用控制可以应对未来收款风险

3) 定金管理

4) 应收账款预警、收款预测

5) 严格按照既定价格政策报价,如全部产品执行统一价格(存货价格)、不同级别客户执行不同价格(客户价格)、促销期执行促销价格、批量购买按批量价格执行等,避免销售人员随意报价。系统能够追踪价格历史版本,使得出现问题有据可查。

6) 当用户接到一个新产品或项目的订单时,可以通过售前管理的模拟报价功能,输入该新产品或项目的模拟材料用量、模拟工时(可以通过拷贝类似产品的BOM及工艺工时来实现)、制造费用,选定一个报价方案来模拟新产品或项目的报价。快速的给用户做出价格上的答复,提高响应速度。

7)  企业在接订单是客户对最终产品提出个性化要求,则系统可以通过整件装配生产(ATO)的模式,帮助企业根据客户个性化要求下达生产指令,降低基础管理成本,快速满足客户要求。

8) 通过售前管理的可承诺量(ATP)查询,再根据物料需求计划测试的生产能力,预测产品的交货期,最大限度的保证企业接单的能力。

4.3采购到付款的全流程管理

4.3.1 业务流程



4.3.2 物料需求计划

装备制造行业基本上是按照订单进行产品设计和物料采购。面向订单设计生产装备制造而言,一级计划确认后,依据技术文件,对原材料,自制件,外协件ERP 系统平衡库存可用量后,自动生成二级计划,即MRP(物料需求计划)。而对于通用装备设备而言,当预测计划确认后,也通过MRP 运算,自动生成物料需求计划。



物料需求计划的制订综合考虑库存信息,并与能力需求计划进行平衡,保证各部门计划互相协调,避免出现缺料情况

通过物料替代、定单取消、定单交期提前/推迟等各项建议,解决紧急插单、订单变更问题

4.3.3 补货计划

一些常用的通用件或标准件,由于价值不高,在实际管理中多按照再订购点(ROP)进行物料的拉动需求,保证不影响日程的生产需求。



4.3.4 按照备货齐套采购计划

对于装备制造行业,通过对产品的预测推算部件的预测,同时进行物资的齐套采购计划满足企业日常装配计划系统齐套采购计划,企业带来灵活的采购计划方式。




文章分类: 用友U8方案
分享到: