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04用友生产制造介绍

发表时间:2020-06-19 13:34

生产制造包括物料清单、主生产计划(MPS)、需求规划(MRP)、有限排产、产能管理、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理模块。

总体应用价值

生产制造各个模块的主要功能在于增强企业生产的适应能力,提高计划前产能平衡的准确度,同时降低生产成本与生产管理的复杂度,提高工厂的制造柔性,加快生产周转速度,更好的适应市场敏捷性需求。

总体应用特性

n 支持面向库存生产,订单装配和订单生产多种生产管理模式

n 支持多品种小批量的离散生产和大批量重复制造

n 支持对各级计划的产能平衡和有限排产

n 支持企业建立规范的工程基础础数据管理体系

1物料清单

物料清单作为基础性模块,生产制造领域的核心档案;物料清单支持多种BOM模式:计划品、标准BOM、ATO非模型、模型类、选项类等。

为销售管理和出口管理提供模型类和选项类物料清单,以供报价单和销售订单为订单选配、装配引用,也可以直接依据销售订单产生订单物料清单;为主生产计划和需求规划提供标准物料清单,以供计划系统运算依据;为生产订单和委外管理计算子件用量依据;可供成本管理系统计算物料标准成本参照;可供售前分析系统模拟物料成本、报价参照。

产品特性:

n   支持多种BOM应用特性

Ø   支持多种BOM模式:提供计划品、标准BOM、ATO非模型、模型类、选项类、

Ø   支持多种BOM类型:主BOM、替代BOM、共用BOM、订单BOM、委外BOM、客户BOM

Ø   支持多版本BOM:用户对主要和替代BOM都可以设置多个版本和各版本的生效日期

Ø   支持结构化和非结构化自由项,物料由“存货结构性自由项”共同标识,支持联副产品

Ø   支持多种供应类型:系统提供领料、入库倒冲、工序倒冲、虚拟件和直接供应多种类型。

Ø   支持领料申请和直接领料方式

Ø   物料耗用管理:在BOM中可以将子件用量以分子/分母的方式来准确表达、支持母件损耗率、子件损耗率;支持批次损耗率。

n   支持BOM的处理

Ø   支持 BOM建立和处理:具有“新建、审核、停用”三种状态,用于对各业务引用 BOM 时的有效性控制。

Ø   提供公用物料清单:系统可以只建立一个公用物料清单为一些产品共享。

Ø   多种快速创建物料清单的方法:可以使用物料清单拷贝功能,快速创建新物料清单。

Ø   支持批量处理:批量修改、批量删除、新增、替代料、取代等

n   支持BOM的多种查询

Ø   提供物料清单差异比较表:包括主要BOM与替代BOM本身以及他们之间的比较。

Ø   可以方便地用新物料取代旧物料:按时间和BOM类别确定取代范围。

Ø   BOM有多种展现方式:多阶式和单阶式,正向和反向等查询。

Ø   支持多级物料清单查询中维护BOM

Ø   可以针对不同的材料价格,如最新价、最低价、成本价等;查询产品的全阶物料成本,并且能够包含替代料的相关价格信息。

Ø   支持物料清单单据模版数据权限。

Ø   在物料清单界面,支持物料清单的树形收缩和展开的维护

n   PDM接口

Ø   可以实现存货档案、物料清单、工艺路线向U8+系统的传递PDM数据接口

Ø   提供给PDM软件厂商一个标准的数据交换接口,任何PDM软件厂商只要遵从PDM接口规范做数据接口开发。

Ø   系统提供两种数据传递方式:同步方式、异步方式。

Ø   同步方式不需要人工干预,数据由PDM系统推入U8+系统;

Ø   异步方式支持推入U8+系统前的数据修改,修改后再由U8+系统导入数据

2产品配置

    产品配置作为企业快速建立有设计到生产的过程,在最短时间内生产出符合客户要求的产品的工具。通过对物料的特征选择,无须面对复杂的产品型号的编码,由系统后台生成配置产品及物料清单,满足企业快速个性化生产的需求。

产品特性:

n   特征档案:

Ø   特征档案用来定义特征集合,支持预先将所有用于描述选配件的特征定义在系统中。

n   特征值档案:

Ø   定义特征值,为产品特征定义具体规格所对应的特征值,用于描述特征配置物料的具体规格。

n   物料特征档案:

Ø   支持建立存货和特征挡案的关联关系,物料特征档案用来维护可配置物料具有的特征。

n   配置单:

Ø   支持手工录入配置单,也可以复制已存在的配置单生成新的配置单。

Ø   配置单提供草稿功能。

Ø   配置单支持审批流功能。

Ø   支持点击“配置”,直接进入产品配置界面,完成产品配置。

Ø   支持配置结果查看。

n   产品配置:

Ø   提供产品配置的交互过程,并将结果保存为配置文件。

Ø   支持手工新增产品配置,也可以根据配置单生成产品配置。

Ø   支持产品配置单修改,保存,删除。

Ø   支持产品配置的行测试,也可以整单测试产品配置,已检验产品配置逻辑是否正确。

Ø   支持发行产品配置的发行,自动生成新的存货以及该存货的物料清单。

n   支持物料配置文件打印:

Ø   支持打印物料的配置单,用于核对配置文件中各特征的特征值。

Ø   支持母件无效特征检查:

Ø   支持检查配置文件中是否存在未被物料清单子件特征条件引用的特征,并打印。

n   支持子件无效特征检查:

Ø   当子件特征条件引用某个特征作为条件,在产品配置时母件的配置文件又没有该特征,产品配置就有可能出现错误,通过子件无效特征检查打印出这些错误信息,供使用者对配置文件进行核对检查。

3主生产计划

主生产计划(MPS)主要用于定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划是销售承诺提供基准,并用以识别所需资源(物料、劳力、设备与资金等)及其所需要的时机。企业可以使用主生产计划(MPS)】来调节或平滑生产,以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据,也是所有作业计划的根源,制造、委外和采购三种活动的具体日程,都是依据MPS的日程加以计算而得到的。主生产计划(MPS)】的重要意义就在于:当MPS日程不够稳定,或可行性不高,那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定,造成极大的浪费。

主生产计划(MPS)计算的需求量依据来源于销售管理管理、出口管理生的订单和销售预测产生的计划建议量;供应量依据来源于采购管理、生产订单、委外管理产生的已审核请购单、采购订单、生产订单余量和委外订单,以及库存管理系统提供的各种现存量和可用量等信息;物料清单则是MRP系统所必须先行建立的基础资料。主生产计划(MPS)的运算结果供需求规划进行MRP展开和产能管理进行能力校核作为依据

产品特性

n   灵活设定MPS的需求来源

Ø   既可以是需求预测、也可以使客户订单、或需求预测与客户订单的灵活组合,支持库存生产,接单生产等多种模式

Ø   多版本的产品需求预测资料:可指定某一版本的需求预测作为MPS需求来源。

Ø   限制不合理插单,最大可能保证准时交货率:通过设定冻结期,若生产订单及委外订单的开工日期落在冻结期间内,系统将提示"冲突"。

Ø   支持销售订单参照预测单生成,支持需求分类的自动生成

n   支持重复制造计划

Ø   支持重复制造计划:系统可自动生成MPS件的建议重复制造计划。

Ø   通过时格设定,可自定义重复计划的计划期间

n   计划维护和处理

Ø   支持按物料或销售订单及预测订单,查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。

Ø   支持MPS计划维护功能:维护MPS自动生成的或者手工维护的计划供应。

Ø   支持按物料或销售订单及预测订单,查询MPS计划的供/需资料及MPS的计算过程。

Ø   甘特图方式显示现有的计划订单,若有修改权限,可拖拽甘特图修改计划订单的开工/完工日期。使生产计划的展示更加直观和有利于决策;

Ø   支持预测展开式样维护,支持计划展开式样维护

n   支持多种计划应用特性

Ø   支持计划的多版本,增加计划代号选择,即 MPS 支持多个 MPS 计划模拟规划,为管理者提供更多咨讯。

Ø   支持MPS 计算时考虑的供需要素选择,即 MPS计算时可选择是否考虑锁定、审核状态的“生产订单、委外订单、请购订单、采购订单、进口订单、计划订单”,以及是否考虑存货的安全库存量和是否考虑补料申请单

Ø   支持子件销抵的处理

Ø   支持计划锁定确认。

Ø   支持多个不同产品的销售订单与一个计划品预测消抵功能;

Ø   支持动态安全库存

n   支持按设定的日期及时间定时执行的功能;

n   支持MPS计划下达生产,采购(进口)和委外

n   支持代处理订单明细表,能够查询订单的例外信息

4需求规划

需求规划(MRP)系统针对MRP件,依据客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划,通过物料清单展开,并考虑现有库存和未关闭订单,而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期,以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划执行。

MRP:

LRP

产品特性

MRP特性如下:

n   支持供需参数方案,计划时可以选择仓库,各类型单据参与计划运算

Ø   定义供需参数方案

Ø   设置不同类型销售、采购、生产订单参与计划

Ø   不同计划方案中选择不同仓库

n   可设定MRP的需求来源:

Ø   按时栅设定MRP物料在不同时间段其独立需求来源,是需求预测或客户订单或需求预测与客户订单的某种组合。

Ø   多版本的产品需求预测资料:可选择某一版本的需求预测作为其需求来源。

Ø   支持销售订单参照预测单生成,支持需求分类的自动生成。

Ø   支持子件预测销抵计算算法

n   支持重复制造计划:通过时格设定,可自定义重复计划。

n   计划维护和处理

Ø   支持按物料或销售订单及预测订单,查询MRP计划的供/需资料及MRP的计算过程。

Ø   支持查询未建立物料清单的物料:MRP展开前查核。

Ø   支持计划的多版本,增加计划代号选择,即MRP支持多个MRP计划模拟规划,为管理者提供更多信息

Ø   支持计划锁定确认

Ø   甘特图方式显示现有的计划订单,若有修改权限,可拖拽甘特图修改计划订单的开工/完工日期。使生产计划的展示更加直观和有利于决策;

Ø   支持预测展开式样维护并支持计划展开式样维护

n   支持多种计划应用特性

Ø   MRP计划支持替换料的处理。系统会根据选项决定是否将替换料纳入计算处理过程。

Ø   支持MRP 计算时考虑的供需要素选择,即 MRP计算时可选择是否考虑锁定、审核状态的“生产订单、委外订单、请购订单、采购订单、进口订单、计划订单”,以及是否考虑存货的安全库存量和是否考虑补料申请单

Ø   支持子件销抵的处理

Ø   支持多个不同产品的销售订单与一个计划品预测消抵功能;

Ø   支持动态安全库存

Ø   限制不合理插单,最大可能保证准时交货率:通过设定冻结期,若生产订单及委外订单的开工日期落在冻结期间内,系统将提示"冲突"。

Ø   对产品的关键部件进行排产,保证产品及时交货率:可在BOM的任意层建立MRP物料的需求预测。

Ø   支持周期批量按照固定周期进行合并供应,并确定供应日为期间开始、结束或者第一需求日

Ø   支持多种物料跟踪方式,包括LP,PE和PE跟单的处理,能够有效管理需求的跟踪和计划。

n   支持按设定的日期及时间定时执行的功能

n   支持MPS计划下达生产,采购(进口)和委外

n   支持代处理订单明细表,能够查询订单的例外信息

LRP特性如下:

n   支持供需参数方案,计划时可以选择仓库,各类型单据参与计划运算

Ø   定义供需参数方案

Ø   设置不同类型销售、采购、生产订单参与计划

Ø   不同计划方案中选择不同仓库

n   增加存货计划默认属性,

Ø   当存货具备采购、委外或者采购、自制双重属性时候,可以通过计划属性选择,确认MRP、LRP计算时按照默认的属性进行计算。

Ø   如此能够解决存货加工过程中临时发生的加工业务,同时不改变原有的计划物料属性

n   可设定LRP的需求来源:销售订单、预测订单、出口订单、生产订单、委外订单

Ø   支持按照单据行进行计划的分解

Ø   计划分解过程严格严格按照来源需求的数量和日期进行分解,不做供应的合并。

Ø   每次计划考虑记录计划批号和来源单据号/行号。

n   提供多种计划策略

Ø   支持净需求、毛需求两种计算方式

Ø   支持初始库存选项,仅考虑现存量选项

Ø   LRP计划指定供需参数编码

Ø   支持初始库存选项

Ø   支持仅考虑现存量选项

Ø   能够按生产订单来源记录来源单据选项

Ø   计划过程考虑过期需求和过期供应

Ø   计划计算过程提供11大量进行攻击和需求的汇总平衡,能够很清晰的:11大量包括预测订单量、销售订单量、规划需求量、生产未领量、库存预计出库量、规划供应量、生产订单量、采购订单量、请购订单量、库存预计入库量、现存量,11大量的需求与供应量,分别使用加减项描述,更易于理解十一大量的数量构成情况。

Ø   支持生成数量为零的计划订单

Ø   支持单独生成生产计划、采购计划

Ø   毛需求计算支持补充差额、补充全部、不补充几种方案

Ø   LRP计划支持供需政策为“LP”的存货。

Ø   LRP计划支持供需政策为“PE”,销售跟单勾选的存货。

Ø   LRP的BOM展开支持按照模型物料的选配BOM、订单BOM展开。

Ø   LRP计划生成后发出生成的通知信息。

Ø   LRP计划生成支持扩展自定义项。

n   计划维护和处理

Ø   支持计划维护和计划工作台模式维护两种方式

Ø   计划支持手工维护,支持多页签方式的进行不同计划类型的物料的查询和分析,支持插行、拆行、复制行的计划的维护处理

Ø   支持计划的多版本,每个计划批号只有一个有效版本。

Ø   支持计划锁定确认。

Ø   计划工作台支持按照物料BOM层次展开维护,支持对于一定日期内的供应计划订单进行自动合并维护

Ø   计划工作台支持批量下达采购、生产、委外。批量下达支持和并下达。

Ø   支持在树形展开的页签中进行编辑

Ø   支持行并发:修改,保存,关闭

Ø   支持计划订单的关闭作业

Ø   LRP计划维护支持表头表体扩展自定义项。

Ø   LRP计划表体增加需求跟踪方式、需求跟踪号、需求跟踪行号栏目,默认不显示。

n   计划跟踪

Ø   供应链单据支持记录计划批号、来源单据号,用于跟踪业务的来源。

Ø   系统提供计划执行情况表,查询具体计划批号下的计划订单下达后续订单的执行情况。

Ø   启用LRP情况下,销售跟踪汇总表、销售跟踪明细表能够基于销售订单查询到下游单据和业务的执行情况。

Ø   计划来源跟踪性。支持销售订单来源的执行跟踪。针对成品的毛需求量按阶查询子件需求量

多工厂计划特性如下:

n   支持设置工厂档案,同时可指定所属工厂。

n   支持定义每个物料的计划工厂与供应工厂的对照关系用于确定物料的需求工厂与生产工厂。

n   支持多工厂计划:

Ø   MRP多工厂计划支持独立生产模式和协作生产模式;

Ø   LRP多工厂计划支持独立生产模式;

Ø   MRP计划按照计划代号+计划范围生产多工厂计划;

Ø   生成的计划订单被指定供应工厂。

n   销售、生产、采购、库存业务支持输入工厂代号以确定供需所属工厂。

n   支持工厂权限控制。

5有限排产

在组装的生产企业里,在销售接单交期承诺,生产主计划编制,车间派工时存在生产线/设备加工能力的约束。面对产能约束企业往往需要系统能够帮助解决两个方面的问题:

²   在考虑产能约束和已有计划的情况下,快速判定是否能够向客户承诺订单交货日期;

²   对已经确定订单,在现有产能约束的情况下,进行生产线/设备的日排程计划,作为加工生产的依据,作为原材料采购计划编制的基础,以保证订单能够及时交货。

产品特性:

n   单一瓶颈设备的排产

Ø   企业计划人员能够利用“有限产能”针对销售部门提供的未确认的需求,进行计划模拟,可以快速确定可承诺的交期;算法支持顺排、倒排;

Ø   针对已经确定的交货需求(销售订单、预测订单和生产订单),以生产线/设备为基础,进行基于有限产能约束的日排产;计划能够明细到日、班组,换线时间明细到小时-分钟;计算时能够考虑物料的现存量,以及采购订单、委外订单的在单量;

Ø   当发生插单业务的情况下,能够方便的对已经编制的计划进行锁定、调整和重新运算,以尽量满足所有订单的交期要求;

Ø   针对未来重要客户的不确定订单,能够进行设备,班组产能的提前预留、使用和释放;

Ø   在计划编制完成后,能够方便显示所有相关资源需求,(如人员等);

Ø   主计划的生效结果和直接作为MRP运算的依据;有限排产的计划结果可以直接下达生产订单;

Ø   可以直接针对有限排产下达的生产订单进行报工,跟踪具体每天的生产进度和发货情况。

n   模具排产

Ø   支持模具产品产能关系的定义,可以定义每一个物料和模具使用的单位时间的产能定义

Ø   支持模具档案的定义,定义可以被使用的每一个模具,以及模具的特性,以及模具的寿命

Ø   支持模具设备关系定义,定义模具和设备的匹配关系

Ø   支持模具和产品组合的关系定义,可以定义一次成型多种产品的模具和产品组合的关系

Ø   支持对产品,基于模具约束、设备约束,进行一体化排产

Ø   其他功能和单瓶颈排产相同

n   多工序排产

Ø   支持多个工序的定义,定义工序组,以确定页签分类

Ø   支持工序和设备的关系定义,定义工序和使用的加工设备的关系

Ø   支持转移节拍的设定,定义前后工序转移批数量的设定

Ø   支持多个工序自动排产,联动修改

6产能管理

产能管理系统可以按工作中心计算资源能力,确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供资源需求计划(RRP),能力计划(RCCP)和细能力需求(CRP)三层能力计划。

资源需求计划(RRP)按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源,以物料的资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求,同时计算相关工作中心资源的可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。

粗能力计划(RCCP)以MPS物料的独立需求(预测订单与客户订单消抵后的结果)为需求来源,依相关MPS物料的资源清单计算其负载,同时按工作中心的关键资源来计算可用产能,并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析资料。

细能力需求(CRP)按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态,将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算资源负载,同时按工作中心计算各资源的可用产能,提供各工作中心资源的产能/负载比较分析资料,并可及时调整订单资料,系统立即更新负载状况。


产品特性

n   支持MPS/MRP多计划的产能平衡:MPS/MRP多计划代号输入,以指定要参与粗能力计划 能力需求计划计算的MPS/MRP计划代号。

n   支持工艺路线转资源清单:(1)根据物料清单和工艺信息自动记入资源清单。(2)系统自动计算工作中心资源的偏置天数

n   支持生产订单系统中未审核、锁定、审核状态的生产订单,是能力需求计划的需求来源之一

n   提供了产能资源负荷查询信息,能够以图形的方式方便展示产能负载情况

n   支持可设定用于例外管理的资源超/低载百分比

7生产订单

生产订单是车间生产指令以及生产进度控制的基础性文件,生产订单子件资料是生产人员领取生产用料与管控的依据,针对生产订单 生产订单(Manufacture Oder):又称制造命令或工作订单,它主要表示某一物料的生产数量,以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据,工厂的生管或物管通常以生产订单为中心,以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理以及各种业务相关报表分析等作业的管理,协助企业有效掌握各项制造活动的讯息。

产品特性

n   支持建立标准、非标准生产订单

n   支持多种生单方式与集成应用

Ø   可人为手动建立生产订单或从MPS/MRP/BRP计算结果自动生成生产订单。

Ø   可根据销售订单建立按订单配置产品的总装生产订单。

Ø   可与库存系统集成,并可设定是否允许超生产订单完成。

Ø   可与物料清单、库存系统集成,根据物料清单定义的替代关系在材料出库单做替代出库,并同时修改生产订单子件。

Ø   可与质量系统集成,即可以按生产订单生成产品入库报检单。

Ø   支持集合订单维护:可以查询并维护集合生产订单母子件资料。

Ø   支持销售订单转生产订单:对于 ATO 属性的物料的销售订单,可通过过滤条件选择符合条件的销售订单,将其转成生产订单;对于每张销售订单既可以生成一张生产订单,也可以分批下达。

Ø   生产订单手动输入的“增加”按钮新增“物料清单”选项。用户选中“物料清单”选项时,系统弹出过滤窗口,用户可输入产成品物料,开工日期和数量,系统可按照产成品的BOM结构及各物料的提前期,自动生成选中物料的生产订单。

Ø   生产订单手动输入的“增加”按钮新增“计划”选项。用户选中“计划”选项时,系统弹出计划订单过滤窗口,用户输入过滤条件,系统列出符合条件的计划订单,用户选中计划订单后,系统自动代入生产订单表体。

Ø   未审核、锁定、审核无交易的生产订单生成委外订单。

Ø   从生产订单推式生产领料申请单、材料出库单。

n   支持生产订单的多种处理

Ø   可关联生产产品的工艺路线,按工序指定生产订单子件的用料数量和需求日期。

Ø   可按生产订单设定子件用量为固定用量或为变动用量。

Ø   可定义生产订单用料清单中子件是否为产出品。

Ø   可指定生产订单用料清单中子件的领料仓库。

Ø   可临时修改生产订单的子件用料资料。

Ø   提供各生产订单缺料状况模拟功能,以便及时掌握缺料状况,避免发生缺料停工。

Ø   提供生产订单自动关闭功能,也可手动强制关闭与还原生产订单。

Ø   生产订单关闭时机可选,用户可在生产制造参数中选择产成品入库单保存时关闭生产订单,还是入库单审核时关闭生产订单,或者选择不自动关闭。

Ø   在生产订单整批处理的界面,能够根据MRP运算的物料替代关系,进行生产订单相关子件的批量替换功能。

Ø   支持序列号下单生产。

n   支持生产订单入库倒冲数量控制:

Ø   生产制造参数增加倒冲方式的选项:严格按入库单数量倒冲、严格按应领数量控制、按照累计入库数量补差;

Ø   默认选项为“严格按应领数量控制”,只可选三者之一;

Ø   选择“严格按入库单数量倒冲”,则倒冲时,严格按照入库单数量的比例倒冲产生材料出库单;

Ø   选择“严格按应领数量倒冲”,则倒冲时,严格控制生产订单子件的已领数量不大于生产订单子件的应领数量;

Ø   选择“按照累计入库比例补差”,则倒冲时,按照生产订单累计入库数量的理论耗用数量-子件的已领数量产生材料出库单,若为负数,不处理

n   生产指令单打印

Ø   打印模板定义

支持设置类EXCEL打印模板

支持自定义单元格与系统数据的对应关系

Ø   建立存货与打印模板对照

支持建立不同的存货分类及存货与生产作业指导书模板之间的对应关系。

Ø   生产指令单打印

支持子件拣货与出库扫码

支持生产订单子件按照定义好的保留的小数位数规则进行自动处理精度、显示和打印

n   支持多种业务处理

Ø   支持生产订单挪料,对于已领料生产订单之间物料可以挪用。

Ø   支持生产订单改制,对已开始生产加工的生产订单可以进行改制处理,支持带序列号生产订单的改制,改制生产订单支持生产业务流程。

Ø   支持在线返工处理,能够根据生产质量的检验情况生成返工生产订单,并能够根据生产订单进行报检。

Ø   支持在库返工,能够根据在库质检的检验情况生成返工生产订单。

Ø   支持服务返工处理,服务单返工处理。将指定条件范围内的服务单整批生成生产订单;一个服务单可以多次生成生产订单;支持有序列号的服务单返厂维修;服务返工处理支持业务流程。

Ø   支持新品试制业务处理,非标生产订单可以根据生产业务流程和生产制造参数设置输入工程物料清单和工程工艺路线。

Ø   支持补料申请,能够记录生产过程中子件报废数量、原因,作为材料报废、生产订单补料之依据。

n   多角度查询和分析

Ø   提供生产订单子件标准用量/成本与实际用量/成本比较分析资料

Ø   提供生产定单预警和报警信息,以有效地让生产人员掌握生产订单的执行和例外状况

Ø   提供生产订单变更日志,可以详尽记录生产订单变更历史记录,方便查询生产订单变更过程。

Ø   提供生产订单综合查询,能够查询生产订单物料以及工序执行情况。

Ø   物料生产统计分析表:按照物料统计某时间段生产订单的累计生产数量、报检数量、入库数量、报废数量以及子件的累计应领数量和已领数量。

8车间管理

车间管理依据产成品的加工工艺路线,支持生产订单的车间工序计划,并作为产能管理的依据;车间管理通过车间事务处理,可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况,支持工序倒冲领料,收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据,自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况;可与工程变更系统集成,支持工艺路线的工程变更过程管理。

产品特性

n   工序管控模式

Ø   车间管理的业务细分为三种作业模式,即工序转移模式、报工模式和流转卡模式。

Ø   启用车间管理后,三种模式至少选取一种。系统只显示选中模式对应的菜单,隐藏未启用的工序管控模式的菜单。

Ø   生产制造参数新增工序管控模式的业务设置,报工,转移单,流转卡至少选中一个

n   支持工序计划生成和维护

Ø   生产订单工序计划支持顺排、逆排;重排时支持整单和中间点排程 。

Ø   转入车间管理系统的生产订单,可个别修改其工艺路线(Routing):对于每道工序,可以指定一个工作中心,以确定可用于该工序的资源、工序计划、检验资料、资源需求等,并可按班次,设备,班组、员工分配工序的生产计划。

Ø   支持车间工序计划重新排程

Ø   支持车间工序计划的甘特图展示和拖拽方式维护;

Ø   提供工序资料整批处理:供整批调整或自动重排生产订单工序计划,整批删除生产订单工序计划资料、整批删除生产订单工序转移单和整批删除生产订单工时记录单功能。

Ø   支持车间产能检核,可整批检查生产订单工序计划的产能可用性,并协助执行有限产能排程

Ø   工艺路线资料全阶维护: 按照产成品物料清单的结构全阶展开所包含的所有自制属性的物料,选择物料,显示并维护该物料的工艺路线。

Ø   资源资料维护:资源资料修改后,可以通过“更新”按钮同步修改引用该资源的标准工序资料、工艺路线资料。

Ø   标准工序资料维护:标准工序资料修改后,可以通过“更新”按钮同步修改引用该标准工序的工艺路线资料。

n   灵活的工序派工

Ø   支持根据工序计划向班次、设备、班组、人员派工

Ø   支持资源与设备关联、与人员相关联

Ø   提供左树右表明细式派工方式以方便用户针对工作中心派工到班次、设备、班组、人员等资源的快捷操作

Ø   提供派工列表,包括待派工、已派工、未来订单等信息

Ø   提供派工参考信息,设备负载、人员负载情况

Ø   工序派工改进,若用户启用了工作中心派工资源类别,资源设备类别,工序派工时只能将工序指派给已设定的资源类别,设备。

Ø   工序派工资料可以整批删除,以提高删除派工资料的效率

n   支持工序转移

Ø   支持以工序转移单方式在生产订单工序内和工序间移动物料(母件),可以根据系统选项决定是否进行超量完工控制。

Ø   支持生产订单工序报告点、倒冲工序、计费点。

Ø   支持来源为工序转移单的工序质检

Ø   支持工序返工:支持用“拒绝”工序状态或非标准生产订单方式处理返工业务

n   支持多种报工模式

Ø   提供订单报工、工序报工、转移报工多种汇报方式

Ø   可选择根据派工、工序计划或混合来源报工

Ø   支持派工、报工信息不一致的处理:根据派工信息的报工支持对资源再细化、根据工序计划的报工自动匹配派工;

Ø   可查询工序和派工的累计报工量、完成量

Ø   支持审核时再校验超量报工以满足后工序先于前工序报工的需要

Ø   支持多人报工:根据班组派工报工时,可选择班组内的多人自动拆分可报数量

Ø   自动根据报工生成工序转移单

Ø   可根据报工生成工时记录单

n   支持工序流转卡业务

Ø   在流转卡批量生单程序中,用户可以按照生产订单行,一次生成一个或多个生产订单的流转卡。

Ø   生成流转卡后,可以增加新的工序。生产订单工序生成流转卡后,可以在生产订单未发生交易的工序前后插入新的工序,并将新增工序插入已生成的流转卡工序资料中。

Ø   支持多张流转卡对生产订单进行分批。支持工序流转卡拆分合并。

Ø   通过流转卡可支持同一工序的部分委外,部分自制业务处理

Ø   流转卡汇报提供两种操作方式,一种是普通的执行汇报(事后),一种是现场终端的执行汇报方式,能够方便的进行现场执行情况的汇报-合格数量,工时等

Ø   自动根据工序流转卡完工单生成工序转移单

Ø   流转卡完工单支持报工。流转卡完工单体增加实际开完工时间,实际开完工日期,工时、单件工时分子、分母。单件工时分子为生产订单工序资料计费类型为自动,基准类型为物料的资源工时之和。单件工时分母=生产订单数量。流转卡生成工时记录单时,工时记录单的工时取流转卡完工单用户录入的工时。流转卡完工单作为实际成本的直接来源,成本管理可以直接从流转卡完工单取数。流转卡完工单增加时间栏位的取数标示,具有取数表示的资料,用户不可以修改数量和工时。成本可以清除取数,系统同时取消流转卡完工单的取数标示。

Ø   支持流转卡业务单独的返工处理界面,能够指定返工工序和内容,记录返工情况。

Ø   支持流转卡中维护子件批号、序列号。支持流转卡批号和序列号。能够跟踪处理材料批与生产流转卡的批次追溯关系

Ø   提供流转卡在制状况表、流转卡汇报明细表、流转卡工序资料表

n   支持工时记录的生成和维护

Ø   生产订单工时记录单可提报生产订单工序各班次、员工或者设备实际完工数量及工时,可以分为汇总式和明细式。

Ø   支持工时记录单的手工输入;支持工时记录单的自动生成:将生产订单工序转移单整批自动生成生产订单工时记录单

n   支持工序精细化管理:

Ø   支持在线条码:工序资料、派工单、流转卡支持条码打印,报工、流转卡完工单支持扫码生单;

Ø   支持到分钟的工序管理:工序计划、工序排程、工序转移、工时计录支持到分钟

Ø   支持工序辅助计量单位

n   可按多角度及时产生生产订单工序在制状况表、工序完工统计表、工序开工日期异常状况表等

n   提供车间在制品收发存报表,通过对加工过程中的产品在工序间转移进行跟踪,反映出车间在制品投入产出情况。报表的主要数据来源为单据日期落入查询范围的转移单或工序委外发料收料单

Ø   可以按日、周、月方式查看车间在制品收发存情况

Ø   可以按工序,工作中心,部门不同管控级别查看收发存报表

Ø   为了提高报表效率,增加了收发存报表期初生成

9车间条码

车间管理中对加工件的过程管理是生产制造的关键诉求之一,企业在市场经济的环境下,要求车间现场零部件加工数据及时采集到ERP系统中,传统的键盘输入数据的方式无法实时记录工序完工数据,且存在输入效率低、准确性差的问题。车间条码无线版应用以快捷录入为特点,以化繁为简为目的,通过手持终端将工序数据采集到U8系统中,提高了现场报工效率及准确性。支持对员工上下岗进行精细管理,员工上下岗数据可汇总为工序工时,实现考勤和工时计算的一体化。



n   上岗/开工用于管理员工到岗,可通过手持终端采集员工上岗时间;

n   下岗/暂停用于管理员工下岗,可通过手持终端采集员工下岗时间;

n   实时报工记录现场工序完工情况,通过手持条码设备扫描员工条码、工序条码,输入合格数量完成工序报工数据的采集。

n   流转卡完工记录工序流转卡完工数据,通过手持条码设备扫描班组、员工条码、工序条码,输入合格数量完成工序流转卡完工数据的采集。

n   车间条码报工管理手持终端提交的实时报工数据。可由上岗、下岗记录自动计算工序的加工工时。

10工序委外

工序委外支持的是物料从车间直接发出和收回的外协加工业务,即工序级的外协加工业务,物料在加工前后都是同一个物料编码。整个工序委外业务涉及到委外加工订货、车间发料、车间收料、收料检验、委外结算、成本核算等,既包含生产车间的现场管理,同时又是对外协作活动。工序委外业务管理既具备车间现场管理的灵活性,又具备对外协作的精细化,如车间收发料管理,委外商账务处理等。

产品特性

n   委外工序价格档案建立:支持按照“物料工序”或者“供应商物料工序”建立委外工序价格档案;支持工废单价、料废单价的记录及费用处理方式。

n   支持根据委外计划下单;支持根据车间工序计划将委外工序或者自制工序下达到委外商;支持手工增加“返工”类型的委外加工单。

n   工序委外收料发料支持两种方式:严格按单发料模式和批量发料自动匹配订单方式。

n   高效的委外发料和收料:支持依据委外订单、工序计划、工序流转卡进行发料,实现快速出料,并支持合批发料和支持委外商退料作业。支持依据委外加工单进行收料;支持合批收料以应对现场难以做到委外订单物料严格对应的情况;支持收料报检;支持对合格品、工废品、料废品、返工品的区分与记录;

n   针对当前工序或者后续工序发现不良,可以通过不良报告来实现工废和料废的记录,并确认是否供应商责任,并予以结算扣款。

n   支持收料时维护价格,支持根据检验结果维护或修改价格

n   支持对交易期间的交易记录进行汇总、确认委外挂账;支持对工废、料废、返工的费用处理。

n   支持根据挂账单开加工费发票(蓝字发票和红字发票),发票可增量生成;支持发票复合;加工费发票作为应付票据传递到应付模块;

n   成本处理:成本核算支持 “委外加工费”成本项目,支持归集委外业务发生的加工制造费。

n   支持根据收料单、不良品报告单、发票生成财务凭证;凭证摘要可设置

n   支持委外暂估余额表以方便对账,提供加工费明细账表、委外商收发料明细表、加工单执行统计表、委外商材料收发存汇总表等各种报表

11工程变更

在机械、电子、汽配等行业的企业里;BOM的变更是非常频繁的一种业务;BOM变更的原因有多种,有设计原因、有物料原因、有客户原因;BOM变更的时效、影响范围、导致的成本也可能都有不同。工程变更用于定义工程物料清单和工程工艺路线以及变更过程的管理与控制。

产品特性:

n   可以实现工程变更的全程精细化管理:以ECN单为载体,提供工程变更的申请、审核、审批、发行和变更处理等的全过程的管理和控制。

n   能够简单、快速实现BOM的变更;支持单BO M、多BOM和综合三种变更方式:

Ø   单BOM变更,即针对一个BOM可以变更一个或多个子件,可以变更主料或替代料,可以新增、修改、删除

Ø   多BOM变更,即针对某个物料,进行变更;选择涉及的多个BOM一次完成

Ø   综合变更,即多物料,多BOM变更一次完成

n   变更影响,支持请购、采购、生产订单、委外订单等单据的处理,根据BOM变更的内容对单据相关子、母件品种或数量进行快速处理方式。

Ø   如果是LP,请购数据没有下达采购订单,直接变更,如果是PE,则将相关物料的信息检索出来供处理

Ø   生产订单、委外订单的子件,未领料可以直接变更,已经领料的,检索出来供处理

Ø   采购订单,将相关物料检索出来,供处理

Ø   ECN处理单支持已领生产订单子件的处理。如果“变更参数设置”中允许自动处理关联单据、变更已领料子件修改应领数量,则对于被选择参与变更的生产订单中已领料的生产订单子件:原有被替代物料应领数量变更为已领数量;新增子件行,子件物料为替代物料,应领数量等于未领数量

n   能够记录、追溯查询所有ECN活动的详细信息。

n   多版本的工程变更单:工程物料清单均支持多版本及版本生效日期。

n   自动逻辑校验:自动检查已建立的工程物料清单是否有逻辑上的错误。

12设备管理

设备管理主要提供企业的设备的使用信息管理、基础资料、辅助资料维护,统计日常运行情况和设备点检情况,制定保养和润滑计划,记录保养和润滑计划的执行情况,提供设备维修的作业管理,作业计划的制定,维修工单的执行情况,统计设备故障并分析原因,提出反馈等设备日常维护管理工作,实现用户维护设备的主要信息,根据设备运行、维修情况的统计数据,进行分析,对设备进行预防性保养和维修,提高设备的使用寿命,从而降低成本,提供企业的经济效益。

产品特性

n 建立设备分类及设备类型台账,建立详细完备的设备台帐,并包括附属设备、备件清单、设备文档、各种设备参数等信息设备的预防性维修同事后修理相结合,建立起一个完整的设备管理系统。

n 设置设备关键备件清单,查询关键备件需求及库存情况

n 记录每次设备变动信息,包括所属部门、设备位置、设备原值、设备状态等变动

n 制定设备维修、润滑等作业周期及作业标准

n 依据设备故障和作业内容制定设备维修计划,下达作业任务。

n 对设备保养、维修、润滑、点检等作业过程进行记录,并支持对维修费用和备件消耗情况进行统计分析。

n 提供运行记录,以记录设备运行过程中的各种运行状态和时间。

n 记录设备及位置关键测量点的测量值

n 记录设备运行过程中发生的故障信息(故障描述、故障类别、原因分析),并进行故障统计分析